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PE管件热熔质量控制
添加时间:2018-12-24
      在对PE管进行热熔焊接的过程中,需要对其质量进行全面的控制,针对于技术人员,管件本身,焊接机器,焊接环境等全面的检测和检查,这样可以在各个过程中发现并找到问题,可以提前解决,以防在施工结束以后发生事故,造成经济财产损失。可以利用检验方式控制施工质量。
        1)焊接之前质量控制措施。
        在焊接之前,需要做好质量控制工作,可以提高工作质量。首先,对于焊接操作人员而言,需要对其专业素质与技能等进行严格控制,要求其具有焊接资格证书。同时,要制定完善的质量管理规划方案,根据其实际发展需求,建设高素质人才队伍,以此提升施工质量。对于焊接原材料而言,需要满足国家相关质量要求。其次,在选择焊接设备的过程中,需要积极应用全自动的电焊机,使其具备自动补偿、自动加热与加压、自动显示焊接数据信息、自动检查、自动检测、自动报警等功能,以此支持焊接工作的开展。再次,需要科学选择焊接工艺,对其进行评定,同时,要保证熔体质量符合相关规定,不可以出现质量问题。最后,对于焊接工艺参数而言,需要做好评定工作,将其温度参数控制在230℃以内,以此提高其工作质量。同时,要全面检查管材与管件质量,在质量满足相关要求之后,准备焊接口,做好清洁处理工作,刮除氧化层。
PE管件热熔质量控制
        2)焊接过程中质量控制措施。
        在实际的焊接过程中,要减少失误,严格遵循焊接步骤来进行焊接。
       第一,需要将焊接机的温度控制在210℃左右,以便于对其进行焊接处理。另外在大风或是雨雪天气中,不利于开展焊接工作,避免出现温度过低的现象。
       第二,施工技术人员需要严格按照相关规定操作,保证工作数据信息的准确性。
       第三,要将夹具形成余量控制在21mm以上,科学控制操作速度与温度,避免出现焊接缺陷问题。
       第四,需要在平稳压力之下对焊接缝进行冷却处理(自然风冷),不可以对其进行移动处理,也不可以补加压力。
       第五,焊接工作中,需要保证加热板表面一直处于清洁状态。
        3)焊接之后的质量控制措施。
     在焊接结束以后,要对焊接完成的管件管道进行全面的检测,从外观,到管道内部的检查,尤其是对于对接口的检查尤为重要。在管道投入使用以前认真检测,可以避免绝大部分事故的发生,有利于保护人身财产安全。